現在、一般的に使用されているテープバケットホイストは、コンパクトな構造、大きな持ち上げ高さ、および高い生産性の特性を備えています。
ただし、プロセスの実際の使用では、生産率が不十分な場合があります。生産性に影響するパラメーターを分析することにより、次の理由と解決策を要約できます。
1、バケットホイストホッパーバケット距離が変更されていない他のパラメータの場合、総会によるバケット距離は生産性の低下を引き起こしたため、生産性を向上させるためにバケット距離を適切に削減できます。 ただし、負荷が大きすぎてマシン全体のパフォーマンスに影響を与えないために、バケットの距離は小さすぎてはなりません。
一般的な遠心ホイストのバケット間隔は、ホッパーのバケット間隔の2.5〜3.0倍です（濡れた材料の間隔は大きく、乾燥した流動性の材料の間隔は小さくする必要があります）。
2、ベルトバケットホイストベルト速度が変更されていない他のパラメーターの場合、ベルト速度が小さすぎると生産性が低下するため、生産性を向上させるためにベルト速度を適切に上げることができます。 特に、モータープーリーの直径を適切に大きくすることにより、ベルト速度を上げることができます。
ベルト速度は通常0.8〜2.5m / sです。
3、ベルトバケットホイストホッパーの生産性は十分ではなく、ホッパーの容量を増やすことで改善することもできます。
ただし、ホッパーの体積を単独で増やすことはできませんが、機械全体の正常な動作、つまり通常の供給、通常の排出、バレルのない動作でのホッパーを確保することは、摩耗を増加させません材料など。
4、ホッパーのフル係数充填係数は、バケット距離、ベルト速度、ホッパー容量などの相互作用によって決定され、0.7〜0.8の範囲で保証される必要があります。
5、ベルトバケットホイストのローディング、生産性への影響のアンロードパーツ、ローディングパーツ（フィードバケット）ローディングモードはスクレイピングタイプと直接供給タイプに分けられます。上昇するホッパーの餌に直接。 スクラッチフィードは摩耗の少ない小物に適していますが、直接供給は摩耗の大きな物に適しています。2つの異なる供給モードは、主な研磨タイプであるスクレープホッパーと直接供給ホッパーの2つの異なる供給バケット構造を決定します。
TDベルトバケットホイストは、スクレーピングホッパーを使用し、直接供給ホッパーを使用すると、充填係数が低下し、生産率が不十分になります。
6.間隔が狭すぎる場合、ホッパーの壁とベルトバケットホイストのシリンダー壁の間の間隔により、供給が不十分になり、生産性が低下し、材料の摩耗やその他の問題も増加します。 TDテープバケットホイストのアンロードモードは、ほとんど遠心タイプです。 出口の位置が不適切な場合、材料はホイストの底に逆流し、生産性が低下します。 したがって、材料がホッパー壁の前壁に沿って、または機械の底部に戻ることなくホッパー壁の背面に沿ってスライドできることを確認する必要があります。
